Managementul operațiunilor este un domeniu multidisciplinar care se concentrează pe gestionarea tuturor aspectelor operațiunilor unei organizații. Compania tipică îndeplinește diverse funcții ca parte a funcționării sale. Împărțirea activităților unei companii în categorii funcționale are loc foarte devreme, chiar și într-o companie formată și operată de o singură persoană. Majoritatea companiilor produc un produs de un fel sau produc un serviciu comercializabil. De asemenea, trebuie să îndeplinească o funcție de vânzare și marketing, o funcție de contabilitate și o funcție administrativă pentru a gestiona angajații și afacerea în ansamblu. Managementul operațiunilor se concentrează pe funcția de furnizare a produsului sau serviciului. Sarcina lor este de a asigura producerea unui bun și / sau un serviciu de calitate. Acestea aplică idei și tehnologii pentru a crește productivitatea și a reduce costurile, îmbunătățesc flexibilitatea pentru a răspunde nevoilor rapid schimbătoare ale clienților, asigură un loc de muncă sigur pentru toți angajații și, atunci când este posibil, ajută la asigurarea unui serviciu de înaltă calitate pentru clienți.
În cea mai mare parte, titlul „Operations Manager” este utilizat în companiile care produc un bun tangibil - producătorii în general. În întreprinderile orientate spre servicii, persoana responsabilă cu rolul de manager de operațiuni este adesea numită cu un alt nume, unul care se adresează serviciului oferit. Exemple includ manager de proiect, consultant, avocat, contabil, manager de birou, manager de centru de date etc.
PROBLEME CHEIE ÎN OPERAȚII
Pe măsură ce o organizație dezvoltă planuri și strategii pentru a face față oportunităților și provocărilor care apar în mediul său de operare, ar trebui să proiecteze un sistem capabil să producă servicii și bunuri de calitate în cantitățile cerute și în intervalele de timp necesare pentru a îndeplini afacerile. obligatii.
Proiectarea sistemului
Proiectarea sistemului începe cu dezvoltarea produsului. Dezvoltarea produsului implică determinarea caracteristicilor și caracteristicilor produsului sau serviciului care urmează să fie vândut. Ar trebui să înceapă cu o evaluare a nevoilor clienților și, în cele din urmă, să se transforme într-un design detaliat al produsului. Facilitățile și echipamentele utilizate în producție, precum și sistemele de informații necesare pentru a monitoriza și controla performanța, fac parte din acest proces de proiectare a sistemului. De fapt, deciziile privind procesul de fabricație fac parte integrantă din succesul sau eșecul final al sistemului. Dintre toate deciziile structurale pe care le ia managerul de operațiuni, cea care ar putea avea cel mai mare impact asupra succesului operațiunii este alegerea tehnologiei de proces. Această decizie răspunde la întrebarea de bază: Cum va fi produsul?
Design de produs este o sarcină critică, deoarece ajută la determinarea caracteristicilor și caracteristicilor produsului, precum și modul în care funcționează produsul. Proiectarea produsului determină costul și calitatea unui produs, precum și caracteristicile și performanța acestuia. Aceștia sunt factori importanți pe care clienții iau decizii de cumpărare. În ultimii ani, au fost implementate noi modele de proiectare, cum ar fi Design for Manufacturing and Assembly (DFMA), pentru a îmbunătăți calitatea produselor și a reduce costurile. DFMA se concentrează pe probleme de operare în timpul proiectării produsului. Acest lucru poate fi esențial, chiar dacă costurile de proiectare reprezintă o mică parte din costul total al unui produs, deoarece procedurile care risipesc materii prime sau dublează eforturi pot avea un impact negativ substanțial asupra profitabilității operaționale a unei companii. O altă inovație similară cu DFMA în accentul pus pe design este calitatea funcțională (QFD). QFD este un set de rutine de planificare și comunicare care sunt utilizate pentru a îmbunătăți proiectarea produselor, concentrând eforturile de proiectare pe nevoile clienților.
Proiectarea procesului descrie modul de fabricare a produsului. Decizia de proiectare a procesului are două componente majore: o componentă tehnică (sau de inginerie) și o componentă de economie la scară (sau de afaceri). Componenta tehnică include selectarea echipamentului și selectarea unei secvențe pentru diferite faze ale producției operaționale.
Componenta economică la scară sau de afaceri implică aplicarea cantității adecvate de mecanizare (instrumente și echipamente) pentru a face forța de muncă a organizației mai productivă. Aceasta include determinarea: 1) Dacă cererea pentru un produs este suficient de mare pentru a justifica producția în masă; 2) Dacă există o varietate suficientă a cererii clienților, astfel încât să fie necesare sisteme flexibile de producție; și 3) În cazul în care cererea pentru un produs este atât de mică sau sezonieră încât nu poate susține o unitate de producție dedicată.
Proiectarea facilității implică determinarea capacității, a locației și a amenajării pentru unitatea de producție. Capacitatea este o măsură a capacității unei companii de a furniza produsul solicitat în cantitatea solicitată de client în timp util. Planificarea capacității implică estimarea cererii, determinarea capacității facilităților și stabilirea modului de schimbare a capacității organizației de a răspunde cererii.
Amplasarea facilității este plasarea unei facilități în raport cu clienții și furnizorii săi. Amplasarea facilității este o decizie strategică, deoarece este un angajament pe termen lung de resurse care nu poate fi schimbat cu ușurință sau ieftin. Atunci când evaluează o locație, conducerea ar trebui să ia în considerare confortul clienților, investiția inițială necesară pentru securizarea terenurilor și facilităților, stimulente guvernamentale și costurile de transport operaționale. În plus, ar trebui luați în considerare și factori calitativi precum calitatea vieții pentru angajați, infrastructura de transport și mediul de muncă.
Aspectul facilității este dispunerea spațiului de lucru în cadrul unei facilități. Se ia în considerare ce departamente sau zone de lucru ar trebui să fie adiacente unele cu altele, astfel încât fluxul de produse, informații și oameni să se poată deplasa rapid și eficient prin sistemul de producție.
Implementare
Odată ce un produs este dezvoltat și sistemul de fabricație este proiectat, acesta trebuie implementat, o sarcină adesea mai ușor de discutat decât de realizat. DACĂ funcția de proiectare a sistemului a fost realizată temeinic, va fi redat un plan de implementare care va ghida activitățile în timpul implementării. Cu toate acestea, vor fi inevitabil schimbări necesare. Pe parcursul acestei perioade de implementare vor trebui luate decizii cu privire la compromisuri. De exemplu, este posibil ca costul benzii transportoare planificate inițial să fi crescut. Această modificare va face necesară luarea în considerare a schimbării benzii transportoare specificate pentru un alt model. Acest lucru, desigur, va avea impact asupra altor sisteme legate de banda transportoare și implicațiile complete ale tuturor acestor schimbări vor trebui evaluate și comparate cu costul creșterii prețului pe banda transportoare originală.
Planificare și prognoză
Rularea unui sistem de producție eficient necesită o mare planificare. Deciziile pe termen lung ar putea include numărul de facilități necesare pentru a satisface nevoile clienților sau studierea modului în care schimbările tehnologice ar putea afecta metodele utilizate pentru a produce servicii și bunuri. Orizontul de timp pentru planificarea pe termen lung variază în funcție de industrie și depinde atât de complexitatea, cât și de mărimea modificărilor propuse. Totuși, de obicei, planificarea pe termen lung poate presupune determinarea dimensiunii forței de muncă, dezvoltarea de programe de instruire, colaborarea cu furnizorii pentru îmbunătățirea calității produselor și îmbunătățirea sistemelor de livrare și determinarea cantității de material care trebuie comandată pe o bază agregată. Programarea pe termen scurt, pe de altă parte, se referă la planificarea producției pentru anumite comenzi de locuri de muncă (cine va face munca, ce echipamente vor fi utilizate, ce materiale vor fi consumate, când lucrările vor începe și se vor termina și ce mod de transportul va fi utilizat pentru livrarea produsului la finalizarea comenzii).
Gestionarea sistemului
Gestionarea sistemului implică lucrul cu oamenii pentru a încuraja participarea și a îmbunătăți performanța organizațională. Managementul participativ și munca în echipă sunt o parte esențială a operațiunilor de succes, la fel ca conducerea, instruirea și cultura. În plus, gestionarea materialelor și calitatea sunt două domenii cheie de îngrijorare.
alexandra park înălțimea și greutatea
Gestionarea materialelor include decizii privind achiziția, controlul, manipularea, depozitarea și distribuția materialelor. Gestionarea materialelor devine din ce în ce mai importantă deoarece, în multe organizații, costurile materialelor achiziționate cuprind mai mult de 50% din costul total de producție. Întrebările referitoare la cantități și calendarul comenzilor materiale trebuie abordate și aici, atunci când companiile cântăresc calitățile diferiților furnizori.
CONSTRUIREA SUCCESULUI CU OPERAȚII
Pentru a înțelege operațiunile și modul în care acestea contribuie la succesul unei organizații, este important să înțelegem natura strategică a operațiunilor, natura cu valoare adăugată a operațiunilor, impactul pe care tehnologia îl poate avea asupra performanței și piața competitivă la nivel global.
Operațiunile eficiente de organizare sunt un instrument vital în obținerea unui avantaj competitiv în concursul zilnic pentru clienți / clienți. Ce factori influențează deciziile de cumpărare pentru aceste entități? Pentru majoritatea serviciilor și bunurilor, prețul, calitatea, performanța și caracteristicile produsului, varietatea produsului și disponibilitatea produsului sunt esențiale. Toți acești factori sunt influențați în mod substanțial de acțiunile întreprinse în operațiuni. De exemplu, atunci când productivitatea crește, costurile produsului scad și prețul produsului poate fi redus. În mod similar, pe măsură ce se dezvoltă metode de producție mai bune, calitatea și varietatea pot crește.
Prin legarea operațiunilor și strategiilor de operare cu strategia generală a organizației (inclusiv ingineria, financiarul, marketingul și strategia sistemului informațional) poate rezulta sinergie. Operațiunile devin un factor pozitiv atunci când facilitățile, echipamentele și formarea angajaților sunt privite ca un mijloc de atingere a obiectivelor organizaționale, mai degrabă decât ca obiective departamentale concentrate în mod restrâns. Ca o recunoaștere a acestui punct de vedere în evoluție, criteriile pentru evaluarea operațiunilor se schimbă de la controlul costurilor (un obiectiv de funcționare limitat) la măsurători globale ale performanței în domenii precum performanța și varietatea produselor, calitatea produselor, timpul de livrare, serviciul pentru clienți și flexibilitatea operațională.
În mediul de afaceri actual, o componentă cheie a flexibilității operaționale în multe industrii este cunoașterea tehnologică. Progresele tehnologice fac posibilă construirea de produse mai bune folosind mai puține resurse. Pe măsură ce tehnologia schimbă fundamental un produs, performanța și calitatea acestuia cresc adesea dramatic, făcându-l o marfă mai apreciată pe piață. Dar creșterea aplicațiilor de afaceri de înaltă tehnologie a creat și noi concurenți, făcând important ca întreprinderile să încerce să înregistreze avantaje în toate domeniile de gestionare a operațiunilor.
De-a lungul timpului, managementul operațiunilor a crescut ca domeniu și a crescut ca importanță. Astăzi, are elemente strategice, se bazează pe concepte de comportament și inginerie și folosește instrumente și tehnici de cercetare științifică / operațională pentru luarea deciziilor sistematice și rezolvarea problemelor. Pe măsură ce managementul operațiunilor continuă să se dezvolte, acesta va interacționa din ce în ce mai mult cu alte zone funcționale din cadrul organizației pentru a dezvolta răspunsuri integrate la probleme interdisciplinare complexe. Într-adevăr, o astfel de interacțiune este considerată pe scară largă ca fiind esențială pentru succesul pe termen lung al afacerilor atât pentru întreprinderile mici, cât și pentru corporațiile multinaționale.
BIBLIOGRAFIE
Dyson, Robert G. „Strategie, performanță și cercetare operațională”. Jurnalul Societății de Cercetare Operațională . Ianuarie 2000.
Lester, Tom. „De ce producătorii trebuie să profite de consilierea în materie de proiectare Cooperarea dintre manageri și designeri deține cheia succesului unui produs și chiar a companiei din spatele acestuia.” The Financial Times . 27 februarie 2006.
tom austen și alexandra park s-au căsătorit
Magnuson Coe, Thomas. Colaborare cu lanțul de aprovizionare electronic pentru producătorii mici de magazine . Editori universali, martie 2005.
Nie, Winter. „Așteptare: integrarea perspectivelor sociale și psihologice în gestionarea operațiunilor.” Omega . Decembrie 2000.
Ruffini, Frans A. J., Harry Boer și Maarten J. Van Riemsdijk. „Proiectarea organizației în managementul operațiunilor.” Jurnalul Internațional de Operațiuni și Managementul Producției . Iulie 2000.
Sharma, Anand și Patricia E. Moody. Motorul perfect: conducerea la descoperiri de fabricație cu sistemul global de producție . Simon și Schuster, 2001.
Thrun, Walter. Maximizarea profitului: Cum se măsoară impactul financiar al deciziilor de fabricație . Productivity Press, octombrie 2002.
